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問(wèn)題分析：
1、組件中有碎片，可能造成的原因：
①、由于在焊接過(guò)程中沒(méi)有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時(shí)將電池片壓碎。
②、本來(lái)電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過(guò)早， EVA 還具有很良好的流動(dòng)性。
③、在抬組件的時(shí)候，手勢(shì)不合理，雙手已壓到電池片。
④、壓力過(guò)高: 降低下壓速度, 增加EVA膜厚度 ,使用深度壓花的EVA膜 ,
⑤、減小焊帶厚度
2、組件中有氣泡，可能造成的原因：
①、EVA 已裁剪，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，它已吸潮。
②、EVA 材料本身不純。使用表面壓花的EVA膜
③、抽真空過(guò)短，加壓已不能把氣泡趕出。檢查真空度和抽氣速率,加快橡膠膜下壓速度
④、層壓的壓力不夠。檢查層壓機(jī)的密封圈
⑤、加熱板溫度不均，使局部提前固化。
⑥、層壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，使有機(jī)過(guò)氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。
⑦、有異物存在，而濕潤(rùn)角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。
⑧、助焊劑影響減少使用助焊劑更換助焊劑
。
⑨、半片MBB組件中間匯流條的厚度。0.35mm匯流條相比于0.25mm匯流條氣派可能性更大
⑩、條碼氣泡，條碼受潮。
⑾、組件悶鍋，匯流條氣泡
(12)、組件層壓內(nèi)爆件后玻璃殘留未清理干凈弄破硅膠板
3、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：
①、由于EVA、DNP、小車(chē)子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表
②、疊成時(shí)，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒(méi)有毛發(fā)及垃圾的存在。
③、一些小飛蟲(chóng)子死命的往組件中鉆。
④，冬天車(chē)間濕度不達(dá)標(biāo)，毛發(fā)易吸入組件。
4、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：
①、在層壓中，匯流條位置會(huì)聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動(dòng)性比較好EVA 來(lái)填補(bǔ)。EVA 的這種流動(dòng)就把原本直的匯流條壓彎。
②、EVA 的收縮。
5、組件背膜凹凸不平或者褶皺，可能造成的原因：
①、多余的EVA 會(huì)粘到高溫布和膠板上。
②、EVA膜收縮: 縮短真空時(shí)間, 降低層壓溫度, 改變EVA膜的切割方向
③、背板收縮 : 更換背板
④、焊帶褶皺: 撫平焊帶
問(wèn)題解決：
1、組件中有碎片：
①、首先要在焊接區(qū)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，并對(duì)員工進(jìn)行一些針對(duì)性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。
②、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時(shí)間，并減小層壓壓力（通過(guò)層壓時(shí)間來(lái)調(diào)整）。
③、控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢(shì)。
2、組件中有氣泡：
①、控制好每天所用的EVA 的數(shù)量，要讓每個(gè)員工了解每天的生
②、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
③、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間適量。
④、增大層壓壓力。（可通過(guò)層壓時(shí)間來(lái)調(diào)整也可以通過(guò)再墊一層高溫布來(lái)實(shí)現(xiàn)。
⑤、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。
⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時(shí)間，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
⑦、應(yīng)注重6S 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。
⑧，半片組件選擇合適的EVA小塊
3、組件中有毛發(fā)及垃圾：
①、做好6S 管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲
②、調(diào)整工藝，對(duì)疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。
③、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲(chóng)的進(jìn)入。
4、匯流條向內(nèi)彎曲：
①、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間加長(zhǎng)，并減小層壓壓力。
②、選擇較好的材料。
5、組件背膜凹凸不平：
①、購(gòu)買(mǎi)較好的橡膠膠板。
②、做好每次對(duì)高溫布的清洗工作，并及時(shí)清理膠板上的殘留EVA.。
對(duì)玻璃和背板粘接強(qiáng)度不高
6、層壓出的組件變黃
①、層壓溫度過(guò)：高縮短層壓時(shí)間或減小層壓溫度
7、對(duì)玻璃和背板粘接強(qiáng)度不高
①、加熱溫度不夠
：增加層壓時(shí)間 檢查加熱板溫度
②、玻璃有污漬
：清潔玻璃
③、更換EVA膜 ：檢查EVA膜的存儲(chǔ)狀況和有效期
④、層壓溫度過(guò)
：高縮短層壓時(shí)間或減小層壓溫度檢查加熱板溫度
⑤、背板表面的影響 ：更換背板
8、組件邊緣EVA膠膜收縮
①、EVA膜收縮太大 ：添加額外的EVA膜在邊緣部位 ，增加EVA膜的尺寸 ， 縮短真空時(shí)間
9、密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)
①、這種色素會(huì)慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴(kuò)散，使用一年后電池板就會(huì)變色。
10、層壓機(jī)的真空度降低
①、真空泵油開(kāi)始渾濁或發(fā)黑，這是要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油，同時(shí)對(duì)真空泵進(jìn)行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。
②、檢查真空泵是否缺油。
③、更換連接的真空軟管。EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過(guò)高溫后，EVA中添加的過(guò)氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來(lái)。有些過(guò)氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會(huì)變窄甚至堵塞
11、層壓出的組件有移位
①、在移位的地方多貼點(diǎn)3m膠帶
②、在移位的地方用烙鐵點(diǎn)電池片幾下
③、EVA收縮所致,做EVA收縮實(shí)驗(yàn)
④、排版的時(shí)候就沒(méi)有排好
⑤、串焊串彎了,排版的時(shí)候用3m強(qiáng)行固定
⑥、組件放置位置要跟硅膠板的長(zhǎng)收縮率方向一致
⑦、抽真空時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)
⑧、層壓機(jī)的硅膠板松了
⑨、層壓機(jī)的充氣速度
12、組件EVA溢膠是什么原因？
1.如果是度膜玻璃最好墊上一層玻璃紙，削邊時(shí)弄掉就好，這樣才不會(huì)對(duì)玻璃表面的膜造成破壞。
2.裁EVA不要太長(zhǎng)，留一點(diǎn)就行了
3.更主要的原因是加熱板可能存在局部不平整，EVA加熱過(guò)程中軟化具有了流動(dòng)性就會(huì)有部分流到加熱板不平整的地方，或者玻璃底下，加壓后EVA就會(huì)黏在玻璃上。
