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鋼筋防腐蝕的方法：油漆防腐、熱浸鍍鋅、電弧噴涂防腐。
u1、油漆防腐
(1)防腐原理將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜物質(zhì)成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質(zhì)浸人鋼材而達(dá)到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護(hù)作用。
(2)油漆涂層性能富鋅漆雖屬陽(yáng)極性涂層，但由于其成膜物質(zhì)為有機(jī)物，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，環(huán)境的千變?nèi)f化，有機(jī)物終究要老化、粉化直至失效，從而會(huì)導(dǎo)致鋅粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由于酸洗、鈍化后的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實(shí)際防腐效果。
u2、熱浸鍍鋅
(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進(jìn)行鍍覆過(guò)程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵的保護(hù)作用。
(2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅涂層較致密，能有效阻礙腐蝕介質(zhì)浸人基體，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵的陰極保護(hù);②熱浸鋅涂層較薄，一般只有30-50um，對(duì)一些較大型工件可達(dá)85um，即使延長(zhǎng)浸鍍時(shí)間，鋅層厚度增加不多，同時(shí)涂層不均勻，厚度不易控制;③涂層結(jié)合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預(yù)處理質(zhì)量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富
鋅漆長(zhǎng)，這主要是因?yàn)槭芷溴儗雍穸葲Q定的。
u3、電弧噴涂防腐
(1)防腐原理電弧噴涂是利用專門的噴涂設(shè)備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經(jīng)壓縮空氣噴吹至預(yù)先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。金屬噴涂層作為陽(yáng)極對(duì)鋼鐵構(gòu)件進(jìn)行陰極保護(hù)，其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質(zhì)浸人基體。
(2)涂層特性①結(jié)合力高，它的結(jié)合力是富鋅漆和熱浸鋅無(wú)法比擬的。除此以外，還按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電弧噴涂層進(jìn)行沖擊彎曲試驗(yàn)等，試驗(yàn)結(jié)果不但完全符合標(biāo)準(zhǔn)，而且還被現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員稱之為“疊層鋼板”，非常適合于經(jīng)常受沖擊、振動(dòng)頻繁的煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)效防腐處理;②壽命長(zhǎng)，電弧噴涂層厚度決定了涂層的耐蝕壽命，一般在30一60年。
