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背景技術(shù)
防腐是在金屬基材表面選用特種防腐材料對(duì)基材進(jìn)行防護(hù)，使其避免受到外界因素的腐蝕，如污水、油類、大氣氧化、酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)每年因腐蝕造成金屬損失高達(dá)數(shù)億元之巨，而且金屬材料的腐蝕還會(huì)影響其本身的使用性能以及后序的加工進(jìn)程。
目前市場(chǎng)上最常用的防腐材料是防銹劑，防銹劑具有一定的防腐效果，但是其普遍存在的一個(gè)問題是防銹劑粘附力差、容易蹭掉，使得防腐時(shí)間減短，耐久性差，而且所用的高效防銹劑使用了大量的化學(xué)溶劑，對(duì)環(huán)境具有一定的損害。近幾年，水性防銹劑的研究在不斷加強(qiáng)，但是防銹效果較差，耐久性差。一般采用樹脂類物質(zhì)，在表面會(huì)形成厚厚的一層特別明顯的膜，影響基材的正常使用。
制備方法
為解決上述技術(shù)問題，本產(chǎn)品的目的是提供一種水性防銹劑，防銹效果好，防銹時(shí)間長(zhǎng)，且涂覆基材之后超薄，膜厚度達(dá)到納米級(jí)。
本發(fā)明提出的一種水性防銹劑，其原料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
溶劑8～50份，緩蝕劑10～15份，增稠劑3～5份，分散劑3～5份，消泡劑1～3份，成膜劑5～7份，增稠劑為天然高分子及其衍生物或非金屬礦產(chǎn)。
其中，增稠劑包括瓜爾膠、阿拉伯膠、水性納米膨潤(rùn)土、淀粉中的任意一種或多種。
其中，緩蝕劑包括低堿值石油磺酸鈣、中堿值石油磺酸鈣、高堿值石油磺酸鈣、石油磺酸鈉中的任意一種或多種。
其中，分散劑包括三乙醇胺、液體石蠟、聚乙二醇、油酸鈉、六偏磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣中的任意一種或多種。
其中，成膜劑包括水性凡士林、水性羊毛脂、水性聚氨酯、聚乙烯醇中的任意一種或多種。
其中，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
其中，溶劑為去離子水或乙醇。
本發(fā)明還提出了水性防銹劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：先加3-10份去離子水、3-5份增稠劑，攪拌直至增稠劑大體溶解，得到增稠劑溶液待用；
步驟2：將5-7份成膜劑、5-10份乙醇，攪拌直至成膜劑大體溶解，待用；
步驟3 ：在反應(yīng)釜中加入20-30份乙醇、1 0-1 5份緩蝕劑、3-5份分散劑，3000-5000rmp不斷攪拌直至大體溶解；
步驟4：加入步驟1的增稠劑溶液，3000-5000rmp，繼續(xù)攪拌30-40分鐘；
步驟5 ：加入步驟2的成膜劑溶液、1 - 3份消泡劑、20- 30份去離子水，在5000-10000rpm下均質(zhì)10-40min，直至均勻，即得到水性防銹劑溶液。
其中，步驟2的攪拌溫度為25～80℃。
進(jìn)一步的，步驟1中，去離子水為8-10份，增稠劑為4-5份。
進(jìn)一步的，步驟2中，成膜劑為6份。
進(jìn)一步的，步驟3中，乙醇為25-30份，分散劑為3份。
進(jìn)一步的，步驟3中，攪拌速度為5000rmp。進(jìn)一步的，步驟5中，消泡劑為1份，去離子水為30份，均質(zhì)轉(zhuǎn)速為10000rpm，均質(zhì)時(shí)間為30min。
