化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng),使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?;瘜W(xué)清洗不需要拆開換熱器,簡化了清洗過程,也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí),會(huì)對清洗物基體腐蝕破壞,造成損失。
化學(xué)清洗方法
? 循環(huán)法:用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán),進(jìn)行清洗。
? 浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備,靜置一定時(shí)間。
? 浪涌法:將清洗液充滿設(shè)備,每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。
化學(xué)循環(huán)法清洗步驟
(1)隔離設(shè)備,并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。
(2)用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。
(3)隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導(dǎo)管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。
(4)注入所需要的清洗劑,反復(fù)循環(huán)清洗。
(5)隨時(shí)排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?/p>
(6)使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。
(7)回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。
物理清洗
物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面,從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn):高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。
常見的方法:超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。
高壓水噴射清洗
利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層,除垢徹底、效率高,但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。
超聲波除垢
主要是利用超聲波聲場處理流體,使流體中的成垢物質(zhì)在超聲場作用下,其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化,使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。
管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具除垢
新型管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具效率較高,質(zhì)量好,適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢
按驅(qū)動(dòng)方式不通過,典型的管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具分為:A.電力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具;B.液力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具;C.壓縮空氣驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具。
微生物清洗
微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解,使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機(jī)物徹底分解,是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。
物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過程中,通常都是把兩者結(jié)合起來使用,以獲得更好的清洗效果。
對化學(xué)清洗方法而言,清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。
清洗劑的選擇
工業(yè)清洗劑的選用原則
?良好的去污能力;
?對清洗對象無不良影響;
?質(zhì)量穩(wěn)定;
?價(jià)格低廉
常用化學(xué)清洗劑
(1)利用溶解作用去污的清洗劑(包括水和有機(jī)溶劑);
(2)利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑(如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑);
(3)利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等)。
換熱器清洗藥劑的選擇方法
清洗換熱器時(shí)首先確定好清洗部位,確定好換熱器材料,取樣分析后,根據(jù)換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑。
? 對于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時(shí),一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮也可選擇有機(jī)酸氨基磺酸做為主洗酸劑;
? 對于不銹鋼來說一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出于安全角度考慮是根據(jù)實(shí)際情況也可選擇酸性溫和的氨基磺酸作為主洗酸劑。
? 清洗銅材料換熱器時(shí)候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)
黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高,為了防止脫鋅現(xiàn)象發(fā)生,對酸洗液選擇盡可能濃度較低,一般緩蝕劑同時(shí)保護(hù)銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過程中采取溫和清洗方式,即低濃度、短時(shí)間、小流速,常溫清洗比較好。
一般緩蝕劑選擇Lan-826即可,對于其他助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時(shí),應(yīng)慎重考慮選擇藥劑。
板式換熱器清洗方法
板片的清洗方法有三種,即反沖法(不拆開清洗),手工清洗法(拆開清洗),和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。
清洗方式
(1)手工清洗法:換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí),則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理,對于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
(2)化學(xué)清洗法:換熱板片表面,尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來清洗。
換熱器清洗的方式有哪些!
清洗流程
(1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí),則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理,對于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
(2)化學(xué)清洗法。換熱板片表面,尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來清洗。
預(yù)防結(jié)垢的措施
(1)運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),合格后才能注人管網(wǎng)中。
(2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開,進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統(tǒng)中.以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
(3)在整個(gè)系統(tǒng)中,除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。